接触式や光学式方法とは異なり、産業用CTではオブジェクトの全サーフェスがスキャンできます。サーフェスがオブジェクト内部などの測定が困難な場所でも、CTであれば測定が可能です。

CTは計測アプリケーションの理想的な基盤です。接触式の座標計測方法は[1]非破壊ではありますが、CTなら更にオブジェクトへの負担がありません。つまり、CTではパーツを分解する必要がありません。また、光学法と異なり、CTなら反射したり半透明のパーツにも高精度に動作します。
 

.mvglファイルなら精度を下げることなく、最適なオブジェクトのサーフェス情報を持てます。

また、.mvglファイルは精度が同等程度の.stlファイルと比較し、ファイルサイズが小さくて済みます。.mvglファイルが小サイズで済むのは、オブジェクトのサーフェス情報のみを保持しているからです。.stlファイルでは、オブジェクトのおおよそのサーフェス情報しか描画できません。.stlファイルはサイズを下げると、メッシュの精度も低下してしまいます。
 

.mvglファイルはサブボクセル精度の面定義情報を保持できます。VGMETROLOGYは1ボクセル以下（サブボクセル）のグレイバリューでも詳細を可視化し、各ボクセルのグレイバリューを処理することで、サブボクセル精度を実現します。*

ボリュームグラフィックス独自の.mvglファイルは必要な情報をすべてつにまとめた、コンパクトで扱いやすいファイルです。計測データセットをインターネット上でやりとりする場合、非常に優れています。

*VGMETROLOGY ESとVGMETROLOGY VIEWERはサブボクセル精度で動作しますが、面の定義は行えません。

• ボクセルデータに加え、接触式や光学式スキャナで生成した点群やメッシュとネイティブに動作
• STEPとIGESフォーマットに加え、CATIA V5、Cero、Pro/ ENGINEER等のフォーマットでCADモデルをロード*
• 製品製造情報 (PMI) に保存される付加的パーツ情報（寸法、GD&T、レイヤー、注釈、キャプションなど）を自動変換し、インテリジェントに評価**
• ASCII、.csvおよびテキストファイルの点群をインポート
• .stl形式（ASCII / バイナリ）のメッシュファイルに対応
• サポートデータタイプ（ボクセル、CAD、メッシュ、点群データ）ごとに幾何オブジェクトのフィットを最適化し、計測の不確かさを軽減
• テクスチャ付きメッシュと色付き点群を読み込み、レポートやオブジェクトの解析に活用
   

* 別途オプションモジュールが必要です（有償）。サポートするCADフォーマット：CATIA V4 （最大 4.2.5）、 CATIA V5 （最大V5 6R2023）、 JT （最大 10.9）、 Unigraphics/NX （Unigraphics 11.0 から NX 2406）、 Creo （最大 10.0）、 SolidWorks（97 から 2023）。 ベー タ版 ： Solid Edge （V19 ～ 2023）。Tech Soft 3DによるCAD変換技術。
**別途オプションモジュールが必要です（有償）。PMIインポートではCATIA V5とCreoをサポート。ベータ版ではPro/ENGINEERとUnigraphics/NXにも対応。Tech Soft 3DによるCAD変換技術。
 

• GD&T（DIN EN ISO 1101による）
• オブジェクトの位置合わせ（ベストフィット、3-2-1、RPS、シーケンシャル、フィーチャーベースによる）
• 単一のオブジェクトの様々な位置合わせの保存、それらの簡単切り替え、それに合わせた計測の更新
• 対応する幾何要素ペアに基づいて2つのオブジェクトを互いに対称に配置する、直観的でシーケンシャルな位置合わせ
• フィットする幾何要素のタイプを自動で選択
• データム座標系の自動生成
• 共通データムの作成
• CAD、メッシュデータ (.stl) 、関心領域 (ROI) を含むボクセル上での設計値 / 実測値比較
• 平行に近い表面（光線法を使用）と曲面や波状表面（球体法を使用）の両方に対する肉厚解析
• 豊富なレポート機能
• マクロとテンプレートで単体またはグループデータの解析を自動化
• 周期的な構造の測定計画の自動複製
   

• ]射出成形や鋳造金型および3Dプリンタのジオメトリの修正を、繰り返し回数の少ないシームレスなデジタルワークフローで行い、品質向上および市場への投入時間を短縮。
• ボクセル、.stl、およびCADデータを1つのソフトウェアで処理。
• サンプルパーツのスキャンに基づいて、射出成形金型、パンチングツール、または3Dプリンタパーツの形状の変更を計算。
• 湾曲やアンダーカットを含む参照モデルと製造パーツの偏差を一目でわかるような色付けによる視覚化。
• パーツのスキャンデータを使用して、CADの修正領域を素早く簡単に生成し、パーツと金型の形状を適合。
• 計算されたサーフェスに関する情報をCADのフェースとして直接書き出し。