欠陥、介在物、陽極オーバーハング、層間剝離の発見および数値化を含む、バッテリーの検査向け

以下のオプションモジュールを含む：

• 座標計測
• 設計値／実測値比較
• 肉厚解析
• 欠陥／介在物解析
• バッテリー解析
• CT再構成（コーン/ファン/平行ビーム、特殊アルゴリズム（ヘリカル、ART）およびプラナー）

幅広い業界にわたる計測および品質管理用

以下のオプションモジュールを含む：

• 座標計測
• 設計値／実測値比較
• 肉厚解析
• CT再構成（コーン/ファン/平行ビーム、特殊アルゴリズム（ヘリカル、ART）およびプラナー）

自動車産業や航空宇宙産業などの鋳造および射出成形

以下のオプションモジュールを含む：

• 座標計測
• 設計値／実測値比較
• 肉厚解析
• 欠陥／介在物解析
• CT再構成（コーン/ファン/平行ビーム、特殊アルゴリズム（ヘリカル、ART）およびプラナー）

VGinLINEを生産工程へ効果的に統合

入力CTデータセットの再構成もすぐできます。ハードウェアへの保存やリロードは必要ありません。統計や解析などの出力データは、ビルトインインターフェースを介して他ソフトウェアへ渡されます。これには、Q-DASインターフェースから品質管理ソフトウェアが含まれます。SDKを利用すると、生産現場の制御装置といった外部ソフトウェアにVGinLINEを繋げることが可能です。CTスキャン内の空隙部マーカーは認識、保存し、対応する検査計画を選択するのに使用できます。

ボリュームグラフィックスのソフトウェアを選べば、常にシステムとデータを総合的に管理できます

ユーザーが設定した場合を除き、VGinLINEはファイルを削除しません。Windowsイベントログをサポートし、全ての関連操作を記録することで、アカウンタビリティとセキュリティーを向上しました。システムへのアクセス管理（特定のユーザーだけが設定を変更できるようにするなど）が、おなじみのWindowsパーミッションシステムで簡単に実行できます。
 

VGinLINEは記録保存用のデータを出力します。ソフトウェアはデータに漏れがないか、完全性を確認します。例えば、検査に使用したCADファイルと結果は出力時に、一緒に保存されます。

製造プロセスが進化すると、検査もそれに適合する必要があります。リビジョンを利用すると履歴はそのまま、ジョブを徐々に変更できます。一意のIDによりトレーサビリティがもたらされ、リビジョン間の切り替えが簡単にできます。

VGinLINEはニーズの変化に対応します。

VGSTUDIO MAXで新しく解析を準備してください。既存のジョブを部分的に再利用することも可能です。カスタムビルト式インライン検査ソリューションには、この柔軟性はありません。

検査タスクを複数のワークステーションに簡単に割り振りでき、計算の負担を均一化。プロセスにおける冗長性を確保します。

VGinLINEはフレキシブルでスケーラブルだけでなく、フェールセーフでもあります。ワークステーションが更に必要な場合は追加できます。追加ワークステーション用のライセンスには大幅な値引きが適用されます。

「良品」として分類される実際の部品から参照ボリュームを計算し、自動検査タスクに利用。*

参照ボリュームで「良品」とする部品の基準や、「通常」のずれの程度を指示します。VGinLINEは設計値 / 実測値比較などを参照ボリュームに基づき実施します。参照ボリュームを使用すると、通常より速く計算できるだけでなく、より幅広い欠陥を検出できます。

* 参照ボリュームの計算はボリュームグラフィックスで実施可能です（有償）。

導入検討から立ち上げまで、ボリュームグラフィックスがお手伝いします。

その後も、検査工程が更に最適なものになるよう支援いたします。お気軽にお問い合わせください。