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Gagnez 50 % ou plus de temps avec des modèles de mesure adaptatifs qui suivent la forme des pièces déformées. Les premiers exemplaires de pièces moulées par injection et de pièces imprimées en 3D sont souvent non seulement hors tolérance mais aussi déformés de telle sorte qu’un plan de mesure créé à partir de l’objet CAO nominal ne peut pas être appliqué à la pièce scannée. Grâce aux modèles de mesure adaptatifs, vous pouvez créer un plan de mesure à partir des données CAO nominales ou l’importer via les informations sur le produit et la fabrication (PMI). Les points de mesure sont placés aux positions optimales de la pièce réelle et suivent parfaitement la forme distordue. 

Vous n’avez plus besoin de systèmes de stockage ou de faire appel à des spécialistes pour le post-traitement manuel fastidieux des caractéristiques. Cette nouvelle technologie brevetée permet d’appliquer des dimensions et tolérances aux pièces déformées où, autrement, seuls les systèmes de coordonnées locaux permettraient une analyse correcte.

Plusieurs fonctions permettant de combiner les données d’éléments géométriques ont été ajoutées à l’interface utilisateur pour éléments géométriques et éléments combinés, telles que les méthodes d’ajustement par le critère de Tchebychev pour les éléments point, ligne et tore ainsi que les combinaisons possibles. Le type d’élément et la méthode d’ajustement sont désormais des éléments de commande distincts, ce qui rend l’utilisation plus intuitive.

Importez et exportez des fichiers STL qui contiennent des maillages avec des informations de couleur. Grâce à l’option permettant de stocker les informations de couleur dans un fichier STL, soit de manière uniforme pour l’objet, soit par triangle, vous n’avez plus besoin d’utiliser d’autres types de fichiers tels que .obj ou .ply.

• Zoom 2D sur la résolution voxel : En réintroduisant le préréglage permettant de régler la résolution de la tranche sur un voxel par pixel, il est à nouveau possible de visualiser les données volumiques à leur résolution d’origine. Les niveaux de gris ne sont ni combinés ni amplifiés, ce qui permet une visualisation reproductible.
• Fonction plus rapide de division de ZdI : La fonction « Diviser la ZdI » est désormais deux à dix fois plus rapide et plus précise. Par exemple, le temps nécessaire pour séparer 230 pièces dans un jeu de données passe de 39 à 12 secondes.

Trouvez la zone présentant la plus grande accumulation de matériau dans une pièce en utilisant la méthode de calcul de l’épaisseur de paroi à base de sphères. Dans les processus de moulage et d’impression 3D, la principale cause de gauchissement est un refroidissement inégal, ce qui peut entraîner des déformations importantes. La détection de l’excès de matériau peut vous aider à identifier ces problèmes de gauchissement.

Utilisez une zone d’intérêt comme limite de surface pour votre analyse d’épaisseur de paroi. Vous pouvez désormais décider soit que le résultat d’une analyse d’épaisseur de paroi à base de sphères doit prendre en compte le matériau réel de la pièce dans son intégralité, ce qui peut donner une valeur importante très proche de la limite de la ZdI, soit que le calcul doit s’arrêter là, ce qui conduira à une valeur plus faible car une surface virtuelle est introduite.

Vous pouvez désormais bloquer certaines zones spécifiques pour éviter qu’elles ne soient modifiées pendant la compensation du maillage. Les zones qui sont déjà proches de la perfection ou qui ne doivent pas changer de forme en raison de contraintes de fabrication, comme une plaque de base dans la fabrication additive, peuvent être forcées à rester inchangées. Le logiciel ne compensera alors qu’une zone d’intérêt définie tout en empêchant la modification du volume environnant.

Une méthode optimisée et beaucoup plus rapide pour calculer des points de contrôle uniformes vous permet de traiter un plus grand nombre de points de contrôle avec des performances de compensation de maillage améliorées. Cela signifie qu’il est possible de compenser des pièces très complexes, par exemples des pièces aux structures en treillis qui nécessitent un grand nombre de points de contrôle, et des pièces qui nécessitent une compensation avec une granularité élevée et beaucoup de modifications locales.

Importez des résultats d’éléments finis (FE) basés sur un modèle CAO parfait, visualisez-les et comparez numériquement ces résultats idéaux avec les résultats réels d’une simulation tomographique de la mécanique des structures. Vous pouvez utiliser les résultats externes d’un solveur FE tiers aux formats .bdf, .inp et .pat. Les résultats FE peuvent être importés sous format .csv.

Dans le cas d’une pièce de forme complexe ou de taille importante qui ne peut pas être entièrement scannée avec une résolution suffisante, concentrez le scanner sur une zone critique de la pièce et réalisez une simulation de la mécanique des structures dans l’état actuel de fabrication. Les déplacements issus du calcul global par éléments finis (FE) basé sur le modèle CAO peuvent être importés et utilisés comme conditions limites pour le sous-modèle scanné de la pièce. Le fait de calculer uniquement le sous-modèle réduira le temps de calcul par rapport au calcul de la pièce entière. Pour accélérer encore plus le temps de calcul, vous pouvez calculer une zone plus restreinte de la pièce scannée, par exemple les environs immédiats d’une discontinuité interne.

Configurez la visibilité et la taille des colonnes lorsque vous examinez les résultats dans les boîtes de dialogue d’analyse ou de mesure de coordonnées et réutilisez ces réglages personnalisés lorsque vous créez un rapport. Grâce à ce complément à notre éditeur de rapports WYSIWYG, vous n’avez plus besoin de configurer deux fois les tableaux.

Mesurez plusieurs pièces de la même manière et comparer les résultats. Cette nouvelle fonctionnalité vous permet de comparer intuitivement des résultats similaires en un coup d’œil et élimine la nécessité de recourir à des outils externes pour créer des tableaux de comparaison.

Utilisez les champs d’information pour des objets spécifiques, tels que les numéros de série ou les états d’évaluation, dans toutes les sections. Cette option de personnalisation avancée pour les sections définies par l’utilisateur vous permet, par exemple, d’afficher tous les numéros de série des pièces évaluées sur la page de titre du rapport.

• Affichage de tableaux sur plusieurs pages : Afficher toutes les colonnes pertinentes de grands tableaux dans les rapports. Cette fonctionnalité vous permet de créer des rapports avec des tableaux de toute taille sans devoir limiter les résultats affichés à un sous-ensemble.
• Nouveau paramètre de tableau « Largeur minimale de la colonne » : Optimisez l’espace occupé par les différentes colonnes d’un tableau pour mieux contrôler l’affichage de son contenu.

You can now install the FlexNet license server for floating licenses on a computer running macOS, which gives you more flexibility when you implement floating licenses within your company.

Utilisez la même installation logicielle en échangeant simplement la licence d’évaluation contre une licence commerciale. Vous n’avez plus besoin de télécharger et d’installer une suite spécifique pour l’évaluation et l’utilisation commerciale du logiciel.

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