Découvrir les nouveautés de VGSTUDIO MAX

Now, you can inspect cast parts for porosity according to the Reference Sheet P 203 of the Federation of German Foundry Industry (BDG) and perform a 3D evaluation with regard to the most critical defect parameters within functional areas of the part. The new P203 analysis within our Extended Porosity/Inclusion Analysis Module allows you to generate porosity keys using an intuitive interface, define a reference volume exactly according to the inspection plan using the ROI functions of VGSTUDIO MAX, and get a quick overview of all global tolerancing criteria and results for the P 203 analysis. The new P203 analysis includes porosity tolerance per region, equivalent defect diameter, and the total number of defects as tolerancing parameters.

Vous pouvez désormais examiner les pièces moulées en vue de porosité conformément à la fiche de référence P 203 de la BDG et effectuer une évaluation 3D à l’égard des paramètres de défauts critiques dans les zones fonctionnelles de la pièce. La nouvelle analyse P203 dans notre Module Analyse avancée de porosité/d’inclusions vous permet de créer des clés de porosité en utilisant une interface intuitive, de définir un volume de référence exactement selon le plan de contrôle en utilisant les fonctions ZdI de VGSTUDIO MAX et d’obtenir un aperçu rapide des tous les critères et résultats de tolérancement global pour l’analyse P 203. La nouvelle analyse P203 comprend la tolérance de porosité par zone, le diamètre équivalent du défaut et le nombre total de défauts en tant que paramètres de tolérancement.

The results of a P 203 analysis can be documented using Reporting via Excel—or the new integrated reporting function. Introduced in version 3.4.4, the completely new integrated reporting function lets you edit and view reports in Volume Graphics applications exactly as they will appear in the PDF, customize them, automate their creation, and store them directly in your .vgl project. This allows you to report P 203 results along with a faithful representation of the overview table of tolerancing results.

Les résultats d’une analyse P 203 peuvent être documentés en utilisant la création de rapports via Excel ou la nouvelle fonction de création de rapports intégrée. Introduit par la version 3.4.4, la fonction de création de rapports intégrée complètement nouvelle vous permet de modifier et afficher les rapports dans les applications Volume Graphics exactement comme ils apparaîtront dans le PDF, de les personnaliser, d’automatiser leur création et de les enregistrer directement dans votre projet .vgl. Cela vous permet de fournir les résultats P 203 accompagnés d’une représentation fidèle du tableau récapitulatif des résultats de tolérancement.

The new P203 analysis supports export to Q-DAS right from the start so that you can qualify and statistically analyze your casting processes. Using the Q-DAS ASCII transfer format, VGSTUDIO MAX can export your P 203 tolerances and codes and the related global porosity analysis results. 

La nouvelle analyse P203 prend en charge l’exportation vers Q-DAS dès le début et vous permet ainsi de qualifier et d’analyser de manière statistique vos processus de coulée. En utilisant le format de transfert Q-DAS ASCII, VGSTUDIO MAX exporte vos tolérances et codes P203 et les résultats d’analyse globaux de porosité. 

Inspect tetrahedral mesh element quality and element size specifically within an ROI by creating element quality histograms only for elements within the defined ROI. This avoids unnecessary meshing steps when different element quality acceptance criteria are specified for different zones within the component. For example, high element quality might definitely be required in a particular ROI, while some lower-quality elements might be acceptable in the rest of the part.

Examinez la qualité et la taille d’un élément de maillage tétraédrique spécifiquement à l’intérieur d’une ZdI par la création d’histogrammes de la qualité d’élément uniquement pour les éléments dans la ZdI définie. Cela permet d’éviter des étapes de maillage superflues lorsque différentes critères d’acceptation de la qualité d’éléments sont définies pour différentes zones du composant. Par exemple, une qualité élevée d’élément pourrait certainement être nécessaire dans une ZdI spécifique alors que quelques éléments de qualité inférieure pourraient être acceptables dans le reste de la pièce.

L’utilisation de l’exportation NASTRAN pour maillages volumiques facilite votre workflow lors de l’élaboration de modèles de simulation NASTRAN sur la base de données tomographiques. Maintenant, vous pouvez directement utiliser les maillages volumiques tétraédriques créés en VGSTUDIO MAX pour les simulations NASTRAN sans utiliser, par exemple, un logiciel préprocesseur FE pour les convertir du format PATRAN ou ABAQUS en format NASTRAN.

Using NASTRAN export for volume meshes simplifies your workflow when building NASTRAN simulation models based on CT data. Now, you can directly use tetrahedral volume meshes created in VGSTUDIO MAX for NASTRAN simulations without using, for example, FE preprocessor software to convert them from PATRAN or ABAQUS formats into NASTRAN format.

Les paramètres de génération d’images personnalisés, par exemple pour la résolution et le mappage d’opacité, sont désormais également disponible pour la nouvelle fonction de création de rapports intégrée et peuvent être définis pour des objets individuels ou le rapport entier. Cela permet une création d’images cohérente, même dans les scénarios d’automatisation, et la création de rapports ayant le même contenu en utilisant différents paramètres est facilement possible.

Custom image generation settings, such as for resolution and opacity mapping, are now also available for the new integrated reporting function and can be specified for individual objects or for the entire report. This way, image creation is consistent even in automation scenarios and reporting the same content using different settings is easily possible.

The new zoom function in the WYSIWYG (What You See Is What You Get) editor lets you easily fit relevant content to your screen while viewing or editing a report. It automatically scales the report pages to fit the available space or allows you to set a manual zoom level depending on the level of detail you want to see. 

La nouvelle fonction zoom dans l’éditeur WYSIWIG (abréviation de « What You See Is What You Get », tel écran, tel écrit) vous permet d’ajuster du contenu important à votre écran pendant la visualisation ou la modification d’un rapport. Elle met à l’échelle les pages du rapport automatiquement pour remplir l’espace disponible ou vous permet de définir un niveau de zoom manuel en fonction du niveau de détail que vous souhaitez voir. 

A new save image option allows you to save either the currently selected workspace window or a manually defined combination of workspace windows. Depending on your manual inspection workflow, one or the other might be more convenient for you—the new option in the dialog allows for both while keeping the shortcut and automatic storage of other image settings unchanged.

Une nouvelle option d’enregistrement d’images vous permet d’enregistrer la fenêtre d’espace de travail actuellement sélectionnée ou une combinaison de fenêtres d’espace de travail définie manuellement. En fonction de votre flux de travail d’inspection, l’un ou l’autre pourrait être plus confortable pour vous : la nouvelle option dans la boîte de dialogue permet les deux sans modifier le raccourci et l’enregistrement automatique d’autres paramètres d’image.

Vous pouvez désormais importer des données volumiques à haute résolution depuis des systèmes de tomographie ZEISS Xradia, y compris les paramètres corrects pour l’orientation et les dimensions. La prise en charge du format TXM, généralement utilisé pour analyser la microstructure d’échantillons de matériau, permet d’économiser du temps en éliminant le besoin d’exporter des fichiers DICOM ou TIFF du système de tomographie et de les importer manuellement dans VGSTUDIO MAX.

You can now directly import high-resolution volume data from ZEISS Xradia CT systems including correct settings for orientation and dimensions. Support for the TXM format, which is typically used when analyzing the microstructure of material samples, eliminates the need for a time-consuming export of DICOM or TIFF on the CT system and their manual import into VGSTUDIO MAX.

Le nouvel éditeur WYSIWYG (abréviation de « What You See Is What You Get », tel écran tel écrit) vous permet de créer une vue plus appropriée de vos données de projet. Vous pouvez créer des rapports qui contiennent la totalité ou un sous-ensemble du contenu d’une scène et personnaliser le contenu affichable, tel qu’images, colonnes de tableaux ou dispositions de pages. En outre, des sections de données dans le rapport, telles que métadonnées sélectionnées, données volumiques, paramètres d’analyse ou images de résultats, peuvent être réorganisées ou supprimées complètement. Une fois qu’une disposition personnalisée a été créée, celle-ci peut être enregistrée et réutilisée lorsque du contenu similaire doit être inclus dans un rapport.

Convertissez les objets faits de plusieurs matériaux, tels que les assemblages, directement à partir de données tomographiques en modèles CAO à composants multiples. Par conséquent, s’il n’y a pas de données numériques disponibles, il est désormais possible de créer des modèles CAO non seulement de composants individuels mais aussi de plusieurs pièces assemblées dans leur position de montage sur la base de notre détermination de surface multimatériau.

Créez des maillages volumiques tétraédriques pour les composants qui contiennent des bords nets pour obtenir une meilleure représentation de la géométrie du composant avec un nombre considérablement réduit d’éléments tétraédriques. Lorsque vous activez cette nouvelle option, l’algorithme identifie les bords nets dans le composant et crée un maillage reflétant ces bords en alignant des nœuds FE sur eux.

Pour vous donner un meilleur aperçu lors d’une inspection visuelle d’un maillage volumique, des couleurs différentes seront désormais utilisées pour les faces internes et externes des éléments tétraédriques. Lorsque vous utilisez un plan de découpe, les faces internes des éléments tétraédriques sont rendues dans une couleur différente mais similaire à celle des faces d’élément constituant le contour externe du composant.

Un nouvel algorithme puissant vous permet désormais d’optimiser la qualité des éléments de maillages volumiques tétraédriques. La nouvelle option « Inverser les bords » permet aux nœuds de maillage de se reconnecter différemment ce qui conduit à une qualité de maillage considérablement améliorée.

Vous pouvez désormais créer facilement un maillage surfacique qui permet de corriger la différence entre l’objet réel et un objet de référence directement à partir du module Correction de la géométrie de fabrication. La réduction du nombre d’itérations vous fait gagner du temps par rapport à une approche d’essai et d’erreur pour l’optimisation finale de la géométrie d’impression. Compensez le maillage envoyé à une imprimante 3D pour éliminer les écarts dans la géométrie nominale causés par déformations. De telles déformations sont inhérentes au processus d’impression 3D et peuvent même subsister après un optimisation préalable sur la base d’une simulation d’impression 3D.

Vous pouvez désormais spécifier directement les zones dans une vue 2D à partir desquelles un niveau de gris moyen devrait être calculé en cliquant sur « Définir par zone-échantillon » dans la boîte de dialogue « Détermination de surface ». C’est une excellente solution alternative à la configuration des positions dans l’histogramme en mode manuel pour définir les niveaux de gris du fond et du matériau ce qui la rend particulièrement adaptée pour les jeux de données multimatériaux. En cliquant sur le bouton « Définir par zone-échantillon » dans la boîte de dialogue « Détermination de surface », vous activez une sélection de vue 2D vous permettant de spécifier les zones que vous souhaitez. Vous pouvez même combiner différentes zones via le menu contextuel.

En plus de visualiser les écarts de tolérance à l’aide de superpositions de couleurs, vous pouvez désormais indiquer des écarts numériques à certains endroits de la surface en créant des annotations pour les tolérances géométriques. Les annotations sont affichées dans l’arborescence de scène ainsi que dans le nouveau tableau proposé dans la boîte de dialogue « Rapport MC » et pouvant être intégrés dans les rapports. L’onglet « Caractéristiques », disponible pour la création de rapports sur les mesures de coordonnées, est également complété par un tableau d’annotations supplémentaire, qui montre les annotations pour la caractéristique actuellement sélectionnée. Les annotations peuvent être créées soit manuellement aux endroits souhaités dans les vues, soit en collant des positions prédéfinies du presse-papiers dans le tableau d’annotations d’une certaine caractéristique. Les annotations font partie des modèles de mesure de coordonnées et d’évaluation et il est également possible de les coller entre différentes tolérances géométriques. Leur apparence, par exemple la taille de la police ou celle du curseur, peut être spécifiée dans les préférences.

L’exportation de résultats de mesure vers le logiciel qs-STAT de Q-DAS pour le contrôle de processus statistique comprend désormais des images associées indiquant la position des caractéristiques mesurées sur une pièce. Ces images peuvent être utilisées pour configurer une vue rapport en qs-STAT qui sera remplie avec les résultats de nombreuses pièces mesurées. La visualisation de séries chronologiques de mesure et de la position des caractéristiques mesurées sur la pièce facilite l’évaluation des résultats, par exemple pour trouver un besoin potentiel d’une correction d’outil de moulage par injection dans le cadre de la qualification d’une machine ou en cours de production.

Vous pouvez désormais charger des données volumiques à partir des systèmes tomographiques industriels Hitachi. Le format de fichier typique des systèmes tomographiques industrielles Hitachi, HiXCT, prend en charge, en option, l’importation de volumes provenant d’une image scanner multicirculaire.

Modifiez plus rapidement la transparence et les couleurs de volumes, d’objets CAO et de maillages en accédant aux options de visualisation les plus fréquemment utilisées dans une seule barre d’icônes compacte.

Le logiciel crée maintenant un fichier journal pour signaler les problèmes qui se sont produits dans l’étape de translation de fichiers PMI lors de l’importation de fichiers CAO avancés. Parfois, il n’est pas possible de transposer toutes les mesures à partir de fichiers PMI dans un modèle de mesure de coordonnées, par exemple en cas de données incomplètes ou d’ambiguïtés. Ces problèmes peuvent souvent être évités dans les systèmes CAO d’origine en fournissant les informations sémantiques nécessaires pour les fichiers PMI. Le fichier journal vous permet désormais de détecter facilement les problèmes bien connus en identifiant les entités CAO problématiques et vous donnant des conseils sur la manière dont vous pouvez résoudre ces problèmes.

Utilisez la nouvelle fonction d’intersection pour les éléments circulaires afin de détecter facilement le point d’intersection d’un cercle et la surface d’une pièce, nécessaire pour certaines tâches de mesure ou alignements (par ex. sur les pignons ou autres structures rotatives). Le nombre maximal de points de résultat ainsi que leur ordre peut être spécifié. De plus, les points d’intersection font également partie de modèles de mesure de coordonnées ce qui vous permet de les transformer et appliquer selon un motif.

Pour séparer les structures épaisses des structures fines, vous pouvez maintenant créer une ZdI à partir d’une plage d’épaisseur de paroi. Ceci peut être très utile si vous segmentez des entretoises fines et des nœuds plus épais dans des structures en treillis fabriquées de manière additive ou que vous effectuez une analyse de porosité pour une zone spécifique. Vous pouvez l’utiliser aussi pour segmenter facilement l’os trabéculaire et cortical. Étant donné que la séparation par épaisseur de paroi n’est qu’à un clic de souris, il n’est plus nécessaire d’utiliser des outils de séparation manuelle pour séparer les structures présentant des épaisseurs variables.

Vous pouvez maintenant vous rapprocher lentement à la forme d’outil (de moule) parfaite sans courir le risque de supprimer trop de matériau. Utilisez le nouveau décalage manuel de compensation supplémentaire qui a été ajouté au décalage d’outil calculé automatiquement. Cela vous aide à réduire ou augmenter facilement le décalage d’outil dérivé de la comparaison théorique/réel entre le modèle CAO de la pièce et le modèle CAO de l’outil.

Visualisez les points compensés lorsque vous appliquez une compensation d’écart et une correction d’outil. Cela vous permet de voir si les points d’échantillonnage ont été correctement compensés et si la surface ajustée suit bien les points d’ajustement compensés.

Vous pouvez désormais convertir des ZdI en modèles CAO ce qui peut s’avérer utile lorsque vous souhaitez créer des CAO à partir de géométries complexes de forme libre telles que les canaux de refroidissement à eau d’un moteur ou un segment d’une pièce. Maintenant, ces zones complexes peuvent être facilement représentées par des ZdI.

Pour les situations où les préréglages « Faible », « Moyen » et « Élevé » dans la boîte de dialogue « Convertir en CAO » ne répondent pas à vos besoins, permettez-nous de vous présenter le mode « Manuel » avec paramètres de conversion CAO réglables. Par la possibilité d’ajuster manuellement la taille quadrangulaire et le nombre de points de contrôle, vous êtes en mesure de convertir un volume ou une ZdI en un fichier CAO optimal en ce qui concerne la taille, la qualité et le niveau de détail.

Pour faciliter la création de maillages volumiques tétraédriques de haute qualité à partir de données CT, nous avons divisé l’interface utilisateur destinée à la création de maillages volumiques en mode « Simple » pour définir les propriétés de base des maillages et en mode « Expert » pour définir des options de maillage plus avancées. Le mode « Simple » convient aux tâches typiques de création de maillages et permet de définir rapidement et facilement les paramètres principaux afin d’obtenir des maillages de haute qualité. Le mode « Expert » peut être utilisé pour définir des paramètres avancés afin d’améliorer la qualité du maillage si nécessaire.

Les intersections de plusieurs contours de ZdI sont désormais protégées lorsque des ensembles d’entités FE respectant les contours sont créés. Cela permet d’améliorer la précision de la définition géométrique des ensembles d’entités FE suivant plusieurs contours de ZdI.

Avec la version 3.4.1, nous offrons à nouveau VGSTUDIO MAX et myVGL pour macOS (macOS 10.15 Catalina ou macOS 10.14 Mojave). L’interface utilisateur graphique optimisée pour la haute densité de pixels de l’écran retina Mac rend le travail avec VGSTUDIO MAX et myVGL sur Mac encore plus agréable. De plus, VGSTUDIO MAX 3.4.1 est la version la plus complète pour macOS jusque là, proposant la gamme des possibilités introduitent avec VGSTUDIO MAX 3.4.0 pour nos utilisateurs de Mac.*

Grâce à sa fonction de surface automatique, le nouveau module « Rétro-ingénerie » permet de convertir facilement les images CT en modèles CAO que vous pouvez utiliser dans vos systèmes CAO. 

Pour les produits sans représentation 3D disponible, ces modèles CAO peuvent alors être utilisés de manière efficace et directement à partir de données CT ou de maillage à diverses fins : rendre disponibles sous forme numérique des modèles de conception créés manuellement, générer des modèles CAO pour d’anciennes pièces pour lesquelles aucune donnée CAO n’existe (ou seulement des dessins en 2D), mettre à jour des modèles où la pièce ou l’outil réel diffère de celle ou celui du modèle CAO maître, permettre aux systèmes de FAO de fraiser à partir de données CAO au lieu de maillages. Un logiciel tout-en-un, et sans avoir besoin d’un concepteur de CAO ou d’un expert en rétro-ingénerie.

Le module Rétro-ingénerie crée un modèle de patchs à quatre côtés qui suit les bords et les principales caractéristiques du modèle. L’intégration de ces lignes caractéristiques donne une structure utile de patchs de surfaces NURBS non restreintes, généralement appelé modèle de surface automatique. Ce modèle peut être exporté sous forme de fichier STEP vers n’importe quel système de CAO.

Une nouvelle option de visualisation donne des réponses à des questions telles que : Où se situent exactement les écarts les plus importants ? Comment les écarts sont-ils répartis sur une surface ? Quelles zones de la surface ont été effectivement évaluées ? Quelle est l’origine des écarts du modèle ? Cette option est utile lorsqu’une simple décision OK/NOK n’est pas suffisante et que des informations supplémentaires sont nécessaires pour diverses raisons (par ex. pour adapter les procédés de fabrication ou pour décider si un écart est critique). 

En fonction de l’élément tolérancé, vous pouvez activer certains outils de visualisation des écarts réels (par ex. un vecteur d’écart de couleur et échelonné pour les tolérances de position), tout en visualisant simultanément des modèles entiers de tolérances de position. En combinaison avec les signets, les écarts géométriques d’une pièce sont ainsi visualisés de manière palpable et facilement compréhensible.

Le nouveau mode de précision sous-voxel de l’algorithme VGEasyPore vous permet désormais de capturer la forme des défauts avec une précision sous-voxel. En fonction de la sphéricité et de la compacité des défauts, il est alors possible de faire la distinction entre des pores gazeux et des retassures. La possibilité d’acquérir une forme plus précise des défauts vous permet également de mieux prédire d’éventuels dysfonctionnements des composants causés par ces défauts. 

Avec la nouvelle fonction « Rendre uniquement le contour », un défaut détecté n’est pas inondé d’une couleur qui indique la propriété choisie de ce défaut ; au lieu de cela, seule la surface du défaut est affichée dans la même couleur. Vous pouvez ainsi voir rapidement si la taille réelle du défaut a été segmentée par la détection du défaut en utilisant les paramètres choisis. Dans les jeux de données comportant un nombre élevé d’artéfacts (par ex. artéfacts de dispersion, de durcissement du faisceau, de bruit et ceux dus à l’échantillonnage), les défauts peuvent parfois être étiquetés comme trop grands et conduire ainsi à un taux de rejet inutilement élevé, car la taille du défaut est en dehors de la tolérance définie. Le rendu des contours, disponible pour tous les algorithmes de détection des défauts, vous aidera énormément à segmenter correctement tous les défauts dans ce type de jeu de données.

Le nouveau module « Corrélation volumique numérique » vous permet de quantifier les déplacements entre un volume initial et un volume déformé de manière simple et intuitive. Pour la science des matériaux, c’est un excellent outil pour quantifier la contrainte et les déplacements de la structure intérieure visible de matériaux composites, de mousses ou de composants produits par fabrication additive.  

Le module Corrélation volumique numérique vous offre une aide précieuse dans la détection de défauts dans les matériaux sous forme de comparaison avant-après à base de voxels, ce qui permet d’exporter facilement des tenseurs de contrainte par rapport à votre maillage FEM pour valider vos simulations FEM. Il permet d’aligner aisément le volume initial et le volume déformé à l’aide des outils de recalage intégrés à VGSTUDIO MAX et grâce à la détermination de déplacements et champs de contrainte avec une précision sous-voxel. 

Les résultats, tels que les déformations, peuvent être visualisés de manière impressionnante en utilisant des champs vectoriels et des lignes de contrainte. La contrainte équivalente ou des composantes individuelles du tenseur de contrainte peuvent être représentée(s) par une superposition de couleurs et mappée(s) directement sur un maillage volumique pour valider les résultats de vos simulations FEM. Ces maillages peuvent être importés à partir d’autres programmes, tels que Patran (.pat) ou Abaqus (.inp), ou générés via le module Maillage de volume. Le module Corrélation volumique numérique vous aide également à détecter des singularités, comme des fissures et des pores difficilement visibles à l’œil nu, en comparant l’image initiale et l’image déformée.

Vous pouvez désormais utiliser un champ de contrainte, calculé à l’aide du module VGSTUDIO MAX Simulation de la mécanique des structures, comme données d’entrée dans un logiciel de simulation tiers pour y effectuer, par exemple, une analyse de la fatigue, en mappant les composantes du tenseur de contrainte sur un maillage volumique et en les exportant au format .csv. Pour chaque cellule de maillage intégré, les composantes du tenseur de contrainte liées à la valeur scalaire maximale choisie par l’utilisateur (contrainte Von Mises maximale, contrainte de cisaillement maximale ou contrainte principale maximale dans le maillage intégré) seront exportées.

Cette nouvelle fonction d’exportation du module de simulation de la mécanique des structures vous permet de bénéficier d’une simulation micromécanique détaillée sur des composants réels pour une évaluation plus réaliste et plus précise des performances structurelles d’un composant dans le cadre de votre flux de simulation existant.

Vous pouvez désormais prendre en compte la position angulaire réelle de chaque projection pour une bonne qualité de reconstruction. Si votre système CT est doté d’un codeur angulaire qui fournit la position angulaire réelle de chaque projection, vous pouvez désormais utiliser ces données pour augmenter la résolution spatiale des images acquises. Ou bien, si quelques projections ont disparu lors de la tomographie, il est maintenant possible d’ignorer ces projections et toutefois obtenir une reconstruction de qualité sans artéfacts dus aux projections manquantes ou incomplètes et sans besoin de répéter l’acquisition tomographique. 

Vous pouvez désormais gagner du temps en utilisant la nouvelle courbe d’opacité à ajustement automatique. Basé sur un rectangle tracé dans une vue 2D d’un objet, le contraste de la zone sélectionnée sera automatiquement optimisé. En un seul clic, vous pouvez convertir le contraste en une courbe d’opacité qui permet d’obtenir le contraste optimal pour la zone sélectionnée. Vous pouvez également appliquer cette fonction à plusieurs objets dans la scène pour comparer la zone sélectionnée entre deux ou plusieurs scans. 

Ceci est utile pour l’inspection visuelle d’une zone d’intérêt ou de la même zone d’intérêt de deux ou plusieurs objets.

Nouveau et plus intuitif, le dock d’outils réduit le déplacement de la souris nécessaire pour passer à l’outil suivant. Il propose désormais moins d’icônes, mais des icônes plus intuitives. Les outils peuvent être développés ou réduits ou épinglés ; en ne développant que l’outil actuellement utilisé et en réduisant automatiquement les autres, vous n’aurez pas besoin de faire défiler verticalement le contenu. Les outils que vous souhaitez voir affichés en permanence (par ex. l’arborescence de scène) peuvent être épinglés. Pour une meilleure visibilité, les outils développés utilisent toujours tout l’espace vertical disponible sur l’écran. 

Dans la dernière version des logiciels Volume Graphics, l’apparence de l’interface utilisateur est nette et détaillée, même sur les écrans 4K. Elle respecte également le facteur d’échelle personnalisé du système d’exploitation.

Si vous exécutez d’autres applications en parallèle avec le logiciel Volume Graphics, vous recevrez désormais une notification lorsque des calculs ou d’autres processus en cours dans les applications Volume Graphics seront terminés. Cela vous permet de travailler simultanément sur d’autres tâches sans manquer aucun développement important dans les applications Volume Graphics.

Vous pouvez désormais surveiller l’état de votre système CT dans la durée en calculant le diagramme de détail de contraste (CDD, de l’anglais Contrast Detail Diagram) qui réunit la résolution de la structure et du contraste en une seule mesure, conformément à la norme ASTM E 1441. Ce paramètre estime le contraste minimum nécessaire d’une caractéristique d’une taille donnée pour être détectable. La nouvelle fonction est prise en charge en plus des fonctions MTF (fonction de transfert de modulation) et CDF (fonction de discrimination de contraste).

Le temps de calcul pour la détermination de surfaces multimatériaux est maintenant presque deux fois plus rapide (selon la configuration de votre système) grâce à l’utilisation du processeur graphique (GPU) de votre ordinateur. En utilisant le GPU pour le processus long de détermination avancée des surfaces de jeux de données multimatériaux, il y aura moins de perturbations dans vos flux de travail manuels et un fonctionnement en ligne plus fluide.

Une nouvelle option de prévisualisation de l’éditeur de système de coordonnées offre un affichage interactif pour voir tout changement dans les vues pendant que vous créez ou modifiez un système. Par exemple, grâce à l’option de prévisualisation, il n’est plus difficile de sélectionner les étiquettes d’axes et orientations correctes lors de la création d’un nouveau système de coordonnées (par exemple, 3-2-1 ou système de référence).

Les modèles de mesure de coordonnées prennent désormais en charge les motifs en hélice, ce qui vous permet de mesurer plus rapidement les pièces présentant des géométries récurrentes le long d’une trajectoire hélicoïdale (par ex. les filetages et les engrenages). 

Vous pouvez désormais créer des ensembles d’entités d’éléments finis (FE) pour des facettes et nœuds basés sur des zones d’intérêt avec des nœuds d’éléments alignés sur les bords de la zone d’intérêt définie. Puisque le contour prévu de l’ensemble d’entités FE sera créé en suivant le contour de la ZdI sous-jacente, vous pouvez produire des ensembles d’entités FE très précis et géométriquement bien définis pour créer des conditions limites dans un logiciel FEM tiers. Le contour de l’ensemble d’entités FE créé est indépendant de la taille d’élément choisie et d’autres paramètres de maillage. Il permet l’optimisation de la qualité du maillage et le nettoyage, ce qui rend la définition des ensembles d’entités FE efficace, fiable et robuste.

Les ensembles d’entités FE peuvent désormais être personnalisés par une superposition de couleurs. Avec la nouvelle fonction de visualisation, la définition des ensembles d’entités FE pour créer des conditions limites dans un logiciel FEM tiers devient plus confortable et mieux gérable. Elle permet d’inspecter visuellement l’ensemble d’entités FE créé avant de l’exporter, ce qui minimise le besoin d’alterner entre VGSTUDIO MAX et les préprocesseurs FEM et vous permet d’effectuer toutes les étapes du flux de travail (création, inspection visuelle, correction et exportation) dans VGSTUDIO MAX.

Il est désormais plus facile d’éliminer le contenu non structurel scanné et maillé, par exemple de la poussière ou des particules détachées, d’un maillage volumique créé. Une nouvelle fonction de visualisation vous permet d’examiner les ensembles d’éléments identifiés et non connectés d’un maillage d’éléments finis dans une couleur différente avant de les nettoyer, ce qui vous donne plus de contrôle sur le maillage final.

Vous pouvez maintenant gagner du temps en utilisant des raccourcis prédéfinis pour déclencher rapidement des macros librement configurables qui contiennent des fonctions arbitraires, y compris la gestion des sorties de fichiers. La lecture de macros en mode rapide vous permet d’automatiser et d’effectuer facilement des étapes répétitives dans le flux de travail.

Now, ABAQUS meshes including hexahedral elements in addition to tetrahedra elements are supported when importing .inp files as integration meshes. By broadening the interface for the import of the ABAQUS .inp format, we enable you to map results of various analyses in VGSTUDIO MAX onto ABAQUS FE meshes. Thus you can enrich FE simulations with micromechanical information in software packages that support .inp files.

Les maillages ABAQUS comprenant des éléments hexaédriques en plus d’éléments tétraédriques sont désormais pris en charge si les fichiers .inp sont importés sous forme de maillages intégrés. En élargissant l’interface pour l’importation du format ABAQUS .inp, nous vous permettons de mapper les résultats de diverses analyses effectuées dans VGSTUDIO MAX sur les maillages ABAQUS FE. Ainsi, vous pouvez ajouter des informations micromécaniques aux simulations par éléments finis si le logiciel prend en charge les fichiers .inp.

• Nous avons amélioré la performance d’importation lors du chargement de piles d’images à partir d’un disque dur local et éliminé le besoin de modifier manuellement le nombre de threads UC pour l’importation de piles d’images. (Nouvelle fonction dans 3.4.3)
• Importer plusieurs modèles CAO, maillages ou volumes .vgl à partir d’un seul emplacement de stockage en une fois : Ouvrez simplement la boîte de dialogue « Importation rapide » dans le menu « Fichier », la barre d’icônes ou via « Ctrl + I » et importez une ou plusieurs objets en une fois. (Nouvelle fonction dans 3.4.3)
• Prise en charge améliorée pour le nouveau format de fichier NSI (.nsihdr) : Si l’application convertisseur nécessaire manque, vous allez désormais recevoir un message d’erreur informatif. La fonction « Pack and go » fonctionne maintenant comme prévu avec le nouveau format. (Nouvelle fonction dans 3.4.3)
• La fonction de vérification rapide de l’intégrité des fichiers protège vos projets .vgl contre le chargement de mauvaises données volumiques de référence. Elle offre un niveau de sécurité équivalent à celui de la vérification complète tout en réduisant les exigences en termes de ressources matérielles, comme l’utilisation du processeur et le trafic réseau.

• Prévisualisation et calcul plus rapides de la détermination de surface avancée (classique) lorsque vous utilisez la fonction de correction de surface pour supprimer des pores ou particules de la surface déterminée initialement.

• Amélioration du réajustement et de la précision des tolérances de profil : Pour l’évaluation des tolérances de profil de formes géométriques complexes, il peut être difficile de spécifier un modèle de mesure pouvant être appliqué à plusieurs objets différents. Mais maintenant, les surfaces de forme libre créées sur des faces CAO sont étanches sur les bords communs et peuvent être réajustées de manière plus fiable grâce à la possibilité de définir un certain nombre d’itérations pour le processus de réajustement, ce qui améliore également la précision des tolérances de profil.
• Vous pouvez ajuster automatiquement la taille des éléments géométriques sur l’objet réel : Jusqu’à présent, les éléments géométriques conservent leur taille d’origine (depuis leur création), même lorsqu’ils sont appliqués à un objet différent, ce qui oblige l’utilisateur à déclencher manuellement une adaptation de la taille (par ex. aux points d’ajustement résultants). L’utilisateur peut désormais réajuster automatiquement la taille des éléments géométriques ajustés sur l’objet réel. Lorsqu’il s’agit d’éléments associés (par ex. symétrie), leur taille sera toujours ajustée en fonction des leurs éléments source.
• Possibilité de changer de système de stockage pour plusieurs éléments géométriques à la fois : Dans les versions précédentes, le changement de système de stockage d’éléments géométriques ne pouvait se faire qu’en modifiant chaque élément individuel, ce qui rendait la modification des plans de mesure longue et fastidieuse. L’onglet « Éléments géométriques » du rapport MC contient désormais une colonne supplémentaire qui affiche le système de stockage de tous les éléments géométriques et vous permet de sélectionner plusieurs éléments géométriques à la fois et de changer leur système de stockage.

• Appliquer une disposition des colonnes par défaut dans les tableaux directement à partir du menu contextuel : Pour la plupart des tableaux dans l’application, il est maintenant possible de mémoriser et d’appliquer une certaine disposition de colonnes, ce qui vous permet d’unifier l’ordre et la disposition des colonnes d’un tableau à travers de différents projets. (Nouvelle fonction dans 3.4.3)
• Amélioration des procédures de création de caractéristiques et éléments géométriques : Les menus contextuels des vues 2D et 3D proposent désormais plus d’options (par ex. pour effacer les points d’ajustement) pour créer des éléments géométriques et des caractéristiques. Cela rend la création de modèles de mesure plus efficace puisque les interactions avec les boîtes de dialogue sont réduites ou complètement omises.

• ZdI à partir d’une comparaison théorique/réel : La création d’une zone d’intérêt à partir des composantes d’une comparaison théorique/réel rend les composantes directement disponibles pour une utilisation ultérieure dans pratiquement tout ce qui fonctionne dans les zones d’intérêt, par ex. les alignements, les conversions d’objets, les analyses ou les corrections de la géométrie de composants. De cette façon, les zones de surface avec une certaine plage d’écart (composantes) deviennent immédiatement disponibles pour un traitement ultérieur, par exemple pour appliquer des paramètres de rendu spécifiques, pour exclure ou inclure les zones d’une analyse ultérieure ou pour extraire des surfaces. Une automatisation complète de ces flux de travail est également possible.

• Nous avons rendu l’ordre par défaut des colonnes pour l’exportation de contrainte SMS plus systématique et claire, des valeurs scalaires globales (utilisées pour identifier les emplacements d’exportation de contrainte dans chaque cellule de maillage intégré) jusqu’aux composantes du tenseur complet correspondantes. Lorsqu’un maillage intégré est utilisé pour exporter des valeurs de contrainte pour le post-traitement dans un logiciel tiers, les colonnes se présentent désormais dans l’ordre suivant : ID d’élément maillage intégré, coordonnées et valeurs de contrainte scalaires (von Mises, principale maximale, de cisaillement maximale, ampleur du déplacement, vecteur de déplacement, composantes du tenseur de contrainte). (Nouvelle fonction dans 3.4.3)

• Comme la colonne active est désormais doublée dans l’onglet « Couleurs » de toutes les analyses de détection de défaut, il n’est plus nécessaire de retourner à l’onglet « Paramètres » pour changer de colonne active (et donc afficher d’autres informations sous forme d’annotations et de superposition de couleurs).

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