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La version 3.5.2 des logiciels VGSTUDIO MAX est désormais disponible. Sur la base des innovations de la version 3.4.x, vous bénéficierez des nouvelles fonctionnalités* suivantes que propose la version 3.5.2 :
Découvrez les nouvelles fonctionnalités et améliorations de la version 3.5.1 lors d'un webinaire compact intitulé "What's New in Version 3.5.1". En 90 minutes, les experts de Volume Graphics expliquent les points forts de notre dernière version:
Une nouvelle option de filtrage vous permet de détecter, lors de la compensation d’une géométrie, les points d’ajustement qui causent des résultats de compensation imprécis.
La compensation de sections pour les géométries fermées, telles que cylindres, cônes ou sections de cavités plus complexes, vous aide à mieux contrôler les résultats de compensation pour les géométries complexes dérivées d’un « loft » (une fonction pour créer une surface ou un solide à partir d’un ensemble de courbes) dans le système CAO, traitant les angles de dépouille de manière plus efficace que les surfaces de forme libre.
L’option de compenser rigoureusement les éléments géométriques vous permet de compenser les géométries canoniques avec un plus grand contrôle de la taille et de l’orientation. Si vous souhaitez compenser une géométrie, par exemple un plan de référence, vous pouvez désormais ajouter une contrainte afin de déplacer le plan à la meilleure position possible sans modifier sa forme ou normale tout en maintenant la fabricabilité.
Il est également possible de déplacer rigoureusement les patchs composés avec des contraintes. Cette méthode vous permet de compenser les zones composées d’un ensemble de patchs tout en gardant leur continuité lorsque vous les déplacez vers une position de compensation optimale ce qui garantit la fabricabilité. La zone compensée sera plus facile à réintégrer dans le modèle CAO. Vous pouvez contrôler tous les degrés de liberté.
La visualisation de points compensés fournit un retour visuel sur les résultats lors de la compensation d’une géométrie et vous permet de mieux interpréter les paramètres utilisés.
Obtenez de meilleurs résultats d’ajustement pour les surfaces de forme libre. L’ajustement de surfaces amélioré avec un lissage de surface contrôlé par l’utilisateur offre une meilleure qualité des résultats et une plus grande convivialité.
Obtenez un retour visuel sur la qualité de la compensation de surface en visualisant les écarts entre les points et la surface. Des lignes très fines indiquent maintenant les zones respectant ou non les tolérances et permettent de mieux interpréter les paramètres utilisés.
Vous pouvez voir immédiatement l’effet de vos modifications sur l’ajustement de surfaces. La surface, qui dépend paramétriquement des points filtrés, sera mise à jour en temps réel lorsque les paramètres sont modifiés. L’ajustement de surfaces en temps réel permet d’améliorer votre expérience utilisateur et d’accélérer votre flux de travail.
La correction d’outil peut désormais être effectuée sans comparaison théorique/réel entre la pièce théorique et le moule au préalable. Cela permettra de rationaliser le workflow pour obtenir de meilleurs résultats grâce à un positionnement de points plus raisonnable. Jusqu’à présent, la comparaison théorique/réel a souvent produit des artéfacts qui devaient être supprimés, si possible, en utilisant des filtres, entraînant des résultats de surface à compensation sous-optimale.
Vous pouvez importer les points spécifiques de compensation vers le module de Correction de la géométrie de fabrication dont l’alignement dans leur description CAO est différent de celui dans l’espace d’outil. Étant donné que l’alignement de la pièce dans l’outil est souvent différent de celui dans la conception d’origine, les points définis pour une compensation doivent être transformés de la position nominale de la pièce (dans son ensemble) en sa position dans l’outil afin the produire des résultats utiles pour la compensation.
Vous pouvez créer facilement un maillage surfacique qui permet de corriger la différence entre l’objet réel et un objet de référence. Depuis la version 3.4.5, la réduction du nombre d’itérations vous fait gagner du temps par rapport à une approche d’essai et d’erreur pour l’optimisation finale de la géométrie d’impression. Vous pouvez compenser le maillage envoyé à une imprimante 3D pour éliminer les écarts causés par des déformations dans la géométrie nominale. De telles déformations sont inhérentes au processus d’impression 3D et peuvent même subsister après un optimisation préalable sur la base d’une simulation d’impression 3D.
Avec cette version, l’interface utilisateur pour la compensation de maillage a été restructurée afin d’améliorer votre expérience utilisateur pour les fonctionnalités existantes et celles qui ont été ajoutées.
Une nouvelle superposition de couleurs pour le maillage de compensation vous aide à visualiser clairement le déplacement dans le maillage de compensation et vous permet d’analyser les déplacements et d’ajouter des annotations.
La visualisation des points de contrôle et des vecteurs de compensation/déformations vous permet de mieux comprendre le comportement du modèle.
Vous pouvez obtenir des résultats plus stables et fiables lors de l’utilisation d’objets scannés ou de référence dont la taille est très différente ou qui présentent d’autres écarts significatifs.
Si le positionnement automatisé des points de contrôle ne fournit pas les résultats souhaités, vous pouvez désormais définir manuellement le positionnement des points de contrôle utilisés pour la compensation à l’aide d’éléments géométriques et de points définis.
Pour obtenir des résultats plus fiables avec les pièces complexes, vous pouvez désormais utiliser un nouveau mode de positionnement uniforme des points de contrôle. Ce mode améliore le positionnement de points de contrôle lorsque la position des points de contrôle n’a pas été correctement déterminée ou les caractéristiques sont réparties uniformément dans le modèle.
Additionnez les résultats de maillage de compensation pour un processus itératif de compensation. Cette addition de résultats est utile lorsqu’une itération ne compense pas tout à fait l’écart.
Si une partie seulement du modèle doit être compensée, vous pouvez maintenant utiliser des ZdI pour limiter la compensation à une zone spécifique.
Lors de la compensation d’un maillage en utilisant la méthode de points de contrôle uniformes, vous bénéficiez maintenant d’un meilleur alignement des points de contrôle par rapport à la pièce ce qui réduit le nombre de points nécessaires et produit de meilleurs résultats. La distribution de la grille de points de contrôle correspond désormais à la forme de l’objet plutôt qu’à l’espace voxel.
La prévisualisation du résultat de paramètres de maillage de compensation sélectionnés sous forme de structure filaire permet de gagner du temps lors de l’itération des paramètres.
Vous avez désormais la possibilité d’ajouter deux compensations différentes avec des échelles différentes dans un seul flux de travail de correction d’outil (par exemple, compenser les écarts de pièces et le rétrécissement d’outils) en utilisant la méthode de maillage de compensation. Obtenez un modèle STL complet à partir de l’outil compensé en plus des faces CAO compensées individuellement. Cela peut être utilisé pour exporter un outil compensé vers la « déformation ciblée » de VISI ou pour les processus de frittage où le changement se produit dans deux étapes.
Vous pouvez examiner les pièces moulées en vue de porosité conformément à la fiche de référence P 203 de l’Association fédérale de l’industrie allemande de la fonderie BDG. À partir de la version 3.4.5, le module Analyse avancée de porosité/d’inclusions prend en charge l’analyse BDG P 203. À l’aide de la clé de porosité conformément à BDG P 203, vous pouvez maintenant effectuer une évaluation 3D des déficits de volume détectés dans la pièces coulée complète et dans des sous-zones librement définies, par exemple les zones fonctionnelles avec des caractéristiques particulières. VGSTUDIO MAX et Q-DAS qs-STAT couvrent alors la boucle complète de la définition de critères de tolérancement de porosité selon BDG P203 par le concepteur du produit au contrôle de processus statistique par l’ingénieur de qualité :
L’analyse BDG P 203 de cette version est basée sur les fonctionnalités introduites dans la version 3.4.5 et offre une interface utilisateur simplifiée et un algorithme « Seuil uniquement » pour la segmentation de la porosité pouvant être requise dans le plan de contrôle. Les améliorations de la convivialité comprennent la combinaison de la création et modification des clés de porosité globales et de forme libre dans une seule boîte de dialogue et un nouveau champ de nom BDG P 203 permettant d’ajouter un commentaire à chaque clé de porosité.
La fiche de référence BDG P 203 propose une mesure de qualité de l’image tomographique qui s’appelle « facteur Q » désormais prise en charge par les logiciels Volume Graphics. Le facteur Q est une approche simple pour vérifier la qualité du volume des niveaux de gris et documenter la qualité de vos données tomographiques directement dans l’analyse P 203. Vous pouvez voir les informations sur le facteur Q indépendantes de l’utilisateur et déterminées automatiquement même sans effectuant une analyse P 203 afin que vous puissiez décider avant l’évaluation P 203 si la qualité des données remplit les exigences minimales en matière de qualité d’image.
Vous pouvez maintenant afficher automatiquement la clé de porosité BDG P 203 correspondante et les résultats d’analyse pour chaque volume partiel de forme libre (ZdI) dans la fenêtre 3D et les fenêtres 2D. Cela simplifie l’évaluation de l’analyse de porosité ainsi que l’orientation dans le jeu de données examiné. Des décisions OK/NOK peuvent être prises et documentées.
Désormais, vous pouvez obtenir le nombre de pores Hors Tol (« hors tolérance ») pour les paramètres de porosité sélectionnés qui sont hors tolérance dans le volume global et dans un volume partiel de forme libre (ZdI). Cela vous permet de distinguer les valeurs aberrantes et un problème de production systématique ce qui conduit à un meilleur contrôle du processus.
Dans le tableau de résultats de l’analyse de porosité P 203, une nouvelle colonne « Valeurs hors tolérance » est maintenant affichée. Le but de cette nouvelle colonne est de présenter les informations les plus importantes de manière comprimée. Vous pouvez facilement voir les valeurs de pores qui sont hors tolérance, les pires valeurs de pores hors tolérance et, en même temps, le nombre de pores hors tolérance pour les paramètres de porosité tolérancés (Nombre de Hors Tol).
Si vous souhaitez explicitement utiliser les PV (Pruefvorschriften) de la Volkswagen AG pour l’évaluation de porosité 2D conformément aux fiches de référence BDG P 201 et P 202, vous pouvez maintenant profiter de clés de résultat formatées selon PV 6097/PV 6093 de Volkswagen et prendre en compte les règles d’arrondi spécifiques VW.
Vous pouvez calculer le diamètre de pore équivalent pour les analyses de porosité/d’inclusions tridimensionnelles dans les modes d’analyse VGEasyPore, VGDefX/Seuil uniquement et analyse P 203. Introduit avec la version 3.4.3, le diamètre équivalent d’un déficit de volume est le diamètre d’une sphère ayant le même volume que le déficit de volume (par exemple, un pore gazeux ou porosité par rétrécissement). Cela offre l’avantage de ne pas obtenir des déficits de volume tubulaires allongés ne présentant qu’une légère compacité et/ou sphéricité sous forme de pores énormes d’un diamètre de pore extrêmement grand.
Modifiez et affichez les rapports dans les applications Volume Graphics exactement comme ils apparaîtraient dans le fichier PDF. La création de rapports intégrée, tout à fait nouvelle dans la version 3.4.4, vous permet de personnaliser les rapports, d’automatiser leur création et de les stocker directement dans votre projet .vgl :
Avec les propriétés avancées de tableau dans le nouvel éditeur de rapports WYSIWYG (abréviation de « What You See Is What You Get », tel écran tel écrit) vous avez le contrôle total sur le nombre de pages de votre rapport, ce qui vous permet de vous concentrer sur les aspects particulièrement importants. Alors que le logiciel génère l’ensemble des résultats, vous pouvez désormais personnaliser le tri de lignes dans les tableaux et limiter les lignes affichées afin de n’indiquer qu’un sous-ensemble de composantes des résultats (par exemple, les défauts) ou de contrôler l’ordre des images (par exemple, pour afficher les défauts les plus grands en premier).
Modifiez l’ordre et la position d’éléments sur une page afin de créer des mises en page personnalisées pour les rapports dans l’éditeur WYSIWYG. Vous pouvez alors déterminer les positions des éléments en saisissant des valeurs numériques. Cette option est pratique si vous souhaitez aligner des éléments les uns avec les autres ou composer facilement du contenu textuel et des éléments graphiques en contrôlant l’ordre des éléments via le menu contextuel.
Les sections de rapport personnalisables et les images à partir de sources externes vous offrent encore plus de flexibilité pour la mise en page de vos rapports. Dans l’éditeur WYSIWYG, vous pouvez désormais ajouter des sections vides, renommer des sections pour décrire leur contenu avec plus de précision et activer/désactiver l’arrière-plan pour des sections particulières. Par l’intégration d’images externes, vous pouvez mélanger du contenu créé dans les logiciels Volume Graphics avec du contenu externe pertinent pour générer des éléments visuels spectaculaires, par exemple pour des couvertures impressionnantes.
Utilisez les résultats d’analyse de porosité/d’inclusions pour la qualification de processus ou l’analyse statistique. À partir de la version 3.4.5, il est possible d’exporter les résultats d’analyse de porosité/d’inclusions globaux et tolérancés et les tolérances associées vers le format de transfert Q-DAS ASCII pour l’utilisation dans les logiciels statistiques tels que qs-STAT de Q-DAS.
L’exportation Q-DAS améliorée pour les résultats globaux et tolérancés d’analyse d’épaisseur de paroi, de comparaison théorique/réel et d’analyse de matériaux composites à fibres vous permet de facilement transférer ces résultats vers un logiciel statistique, comme qs-STAT de Q-DAS, pour la qualification de processus ou l’analyse statistique.
Créez des dispositions de pages de rapport tout à fait nouvelles en combinant des informations arbitraires sur des objets inclus dans un rapport, par exemple, pour créer des sections d’aperçu ou des sections comprenant plusieurs images de résultats d’une pièce. Vous pouvez choisir des images, caractéristiques, tableaux et champs d’information et les disposer librement pour personnaliser la manière dont les résultats, les paramètres, les images et autres informations sont présentés sur les pages de rapports.
Personnalisez l’ordre des colonnes d’un tableau et la taille attribuée aux colonnes individuelles directement dans l’éditeur de rapport. Vous pouvez, par exemple, regrouper des colonnes importantes, déplacer des colonnes vers le début du tableau et optimiser l’utilisation d’espace sur les pages de rapport par le redimensionnement de colonnes. Cette fonction apporte au nouvel éditeur de rapports des options de personnalisation similaires aux tableaux utilisés dans les boîtes de dialogue des analyses.
Utilisez de nouvelles options de personnalisation pour ajouter à vos rapports des textes à partir des données inclus dans un rapport ou des textes saisis par l’utilisateur. Les textes provenant des données de rapports tels que les noms de groupes ou d’images peuvent être positionnés n’importe où dans le rapport et les textes saisis par l’utilisateur peuvent être personnalisés davantage en modifiant la taille ou le style de texte (gras, souligné et italique).
Insérez facilement des images à partir de votre lecteur ou d’autres applications, par exemple, Microsoft PowerPoint, en utilisant la fonction copier-coller dans l’éditeur de rapports. Cela vous fait gagner du temps en rendant inutile l’enregistrement ou le chargement d’images via les boîtes de dialogue fichier et en simplifiant les flux de travail impliquant des outils externes utilisés pour générer du contenu de rapport.
Utilisez la fonction copier-coller pour insérer facilement du texte à partir d’autres applications, par exemple, Microsoft Word, dans l’éditeur de rapports. Cela vous permet de réutiliser facilement des textes d’autres sources tels que les documents de spécification ou les descriptions de pièces.
Grâce aux références absolues, vous bénéficiez d’un niveau entièrement nouveau de personnalisation des rapports vous permettant d’ajouter du contenu qui peut faire référence à n’importe quel résultat situé n’importe où dans le rapport. Maintenant, vous pouvez, par exemple, créer des sections de titre qui font référence à des résultats arbitraires d’un rapport, des sections d’aperçu qui regroupent plusieurs résultats ou des pages de comparaison qui mettent les résultats similaires les uns à côté des autres.
Personnalisez vos rapports en modifiant le format affiché de la date/heure de rapport ou du chemin d’accès de fichiers de projet ou en affichant le nom de l’objet inclus dans le rapport sur une page au moyen d’options supplémentaires de champs d’information pour l’arrière-plan et les sections de rapports. Cela vous permet de mieux contrôler la manière dont les informations sont affichées sur les pages de rapports, quels que soient les paramètres date/heure du système, tout en offrant généralement plus d’options de personnalisation.
Réorganisez ou dupliquez les éléments de dispositions existantes en utilisant la multi-sélection et copier et coller pour créer des pages de rapports personnalisées. Cela vous fait gagner du temps précieux parce qu’il n’est plus nécessaire de repositionner les éléments individuellement ou d’examiner le menu principal Modifier pour multiplier des éléments.
En modifiant l’ordre dans lequel les pages d’objets inclus dans un rapport sont affichées, vous pouvez maintenant regrouper les pages de rapports sémantiquement, même si les objets inclus dans le rapport se situent à des positions différentes dans la hiérarchie de scène.
Reconstituez, automatiquement ou manuellement, des rapports en utilisant des mises en page personnalisées pour le contenu d’une configuration de scène spécifique. Cela vous permet de facilement créer des rapports hautement personnalisés qui correspondent aux résultats d’un type spécifique d’inspection et les affichent exactement.
Une nouvelle option vous permet de créer automatiquement des annotations pour écarts min./max. lors d’une comparaison théorique/réel. Il est alors possible de voir les points extrêmes d’un seul coup d’œil.
Nous avons accéléré le calcul de comparaisons théorique/réel. Vous remarquerez, en général, que les temps de calcul sont plus courts. De plus, un nouveau mode de prévisualisation qui fournit une courbe en couleurs fausses dans quelques secondes seulement, permet d’accélérer la préparation de plans de contrôle. De plus, la possibilité de désactiver le calcul de statistiques peut vous faire gagner beaucoup de temps de traitement, particulièrement pour les scénarios « en ligne ».
Importez directement des données volumiques à haute résolution depuis des systèmes de tomographie ZEISS Xradia, y compris les paramètres corrects pour l’orientation et les dimensions. À partir de la version 3.4.5, la prise en charge du format TXM, généralement utilisé pour analyser la microstructure d’échantillons de matériau, permet d’économiser du temps en éliminant le besoin d’exporter des fichiers DICOM ou TIFF du système de tomographie et de les importer manuellement dans VGSTUDIO MAX.
Chargez des données volumiques à partir des systèmes tomographiques industriels Hitachi. La version 3.4.3 (et supérieure) permet l’importation de fichiers au format HiXCT typique des systèmes tomographiques industrielles Hitachi. Ce format prend en charge, en option, les volumes provenant d’une image scanner multicirculaire.
Enregistrez la fenêtre d’espace de travail actuellement sélectionnée ou une combinaison de fenêtres d’espace de travail définie manuellement en utilisant une nouvelle option d’enregistrement d’images introduite dans la version 3.4.5. En fonction de votre flux de travail d’inspection, l’un ou l’autre pourrait être plus confortable pour vous : la nouvelle option dans la boîte de dialogue permet les deux sans modifier le raccourci et l’enregistrement automatique d’autres paramètres d’image.
Enregistrez une image de l’espace de travail en l’état. Comme cette nouvelle option d’enregistrement d’images est une option WYSIWYG, l’image générée représente les dimensions globales de l’espace de travail et maintient le positionnement exact de la fenêtre, même pour les mises en page irrégulières.
Importez directement des données volumiques à haute résolution depuis des systèmes de tomographie Rigaku, y compris les paramètres corrects pour l’orientation et les dimensions. Cela permet d’économiser du temps en éliminant le besoin d’importer manuellement dans VGSTUDIO MAX.
La combinaison du contenu de plusieurs fichiers de projet dans une seule scène, par exemple, pour analyser plusieurs images tomographiques de pièces similaires de la même manière, vous permet de gagner beaucoup de temps par rapport à la fusion manuelle de chaque projet individuel.
L’occlusion ambiante donne aux rendus 3D dans les applications Volume Graphics un ombrage plus réaliste et une impression de profondeur. Sans affecter sensiblement la performance, la technique d’ombrage et de rendu calcule le degré d’exposition à la lumière ambiante de chaque point d’une scène. Cela fournit une perception réaliste de la profondeur. En même temps, cette technique améliore l’orientation dans les modèles plus complexes et est utile lors d’inspections visuelles ou pour la navigation dans la vue 3D. Dans le domaine de l’infographie, cette technologie est appelée occlusion ambiante SSAO (Screen Space Ambient Occlusion).
Nous avons amélioré la performance lorsqu’il s’agit de rendre les scènes contenant un grand nombre de ZdI et/ou de volumes. Cela se traduit par une meilleure expérience utilisateur dans les scènes fortement remplies comme c’est le cas pour les analyses multi-pièces et les segmentations complexes. L’expérience utilisateur est considérablement améliorée par une fréquence d’images jusqu’à 10 fois plus élevée, en fonction de la combinaison d’éléments dans une scène.
Importez des fichiers JSON pour utiliser des positions angulaires réelles. À partir de la version 3.4.3, le logiciel prend en charge les fichiers JSON, qui reposent sur un standard ouvert, non spécifique au fabricant.
Un nouveau type d’élément géométrique appelé « Redimensionner élément » vous permet de redimensionner un élément géométrique sans modifier ses points d’ajustement. Vous pouvez utiliser cette fonction pour rendre un élément géométrique plus visible, par exemple, en élargissant un axe jusqu’à un certain point de sorte que l’élément devient visible en dehors de son élément source.
Créez une symétrie d’un modèle CAO directement dans un logiciel Volume Graphics. Si vous devez mesurer une pièce symétrisée, par exemple, mais le constructeur ou le client n’a fourni que le modèle CAO non-symétrisé, vous pouvez désormais créer la symétrie sans logiciel CAO tiers.
Le traitement d’un grand nombre d’objets de mesure de coordonnées dans un seul modèle (par exemple, plusieurs groupes, éléments géométriques, systèmes de coordonnées locaux et éléments géométriques combinés), comme l’importation ou la modification du modèle, est désormais beaucoup plus rapide. La performance s’améliore de jusqu’à 30 % en fonction de la combinaison d’éléments dans une scène.
Vous pouvez désormais supprimer des points d’ajustement dans une zone particulière ou seulement sélectionner des points d’ajustement dans une zone particulière. Cela vous permet d’éviter d’utiliser les points qui n’appartiennent pas à la caractéristique ou représentent des artéfacts. Pour définir la sélection, vous pouvez utiliser l’ensemble complet de fonctions ZdI.
Une nouvelle interface utilisateur pour la manipulation d’éléments géométriques améliore le confort d’utilisation en offrant une convivialité et un aspect cohérents et une interactivité optimisée.
Créez des ZdI à partir d’un masque d’épaisseur de paroi basé sur la méthode Sphère pour les analyses plus approfondies de structures (épaisses) régulières, par exemple les structures en treillis de pièces produites par fabrication additive. Cela vous permet d’extraire rapidement des nœuds dans une structure en treillis, par exemple.
La création automatique d’annotations pour les épaisseurs de paroi minimale et maximale pour la méthode Ray vous permet désormais d’identifier les zones critiques et les positions exactes de l’épaisseur de paroi la plus faible ou la plus importante.
Une nouvelle option vous permet de prévisualiser le maillage quadrangulaire. Cela vous fournit un retour sur la structure des patchs avant de procéder à la création des surfaces intensive en calcul.
Créez un modèle CAO en utilisant moins de points de contrôle pour les images tomographiques de grande taille ou pour les formes complexes qui autrement risquent de faire échouer l’ajustement d’un grand nombre de points de contrôle. Cette méthode est très pratique si des résultats moins précis sont acceptables. Le réglage du nombre de points de contrôle sur 3 génère des géométries B-spline de degré 2, où le point de contrôle central sera toujours ajusté pour obtenir une bonne approximation de l’image tomographique. Dans ce cas, le résultat sera toujours lisse, mais seule la continuité positionnelle pourra être assurée. Ceci est généralement acceptable, car de nombreuses petites faces seront produites dont les écarts intérieurs ne posent pas de problème. Le réglage du nombre de points de contrôle sur 2 donnera un modèle à facettes planes avec seulement une continuité positionnelle entre les faces.
Calculez le diamètre équivalent de cellule/de grain pour les analyses de mousse/poudre. Nouveauté de la version 3.4.3. Le diamètre équivalent de cellule/de grain est le diamètre d’une sphère ayant le même volume que la cellule ou le grain. Cela offre l’avantage d’être plus facile à comprendre que le volume de cellule/de grain.
Importez des modèles d’évaluation tout en gardant les paramètres pour la barre de couleurs. Il suffit de décider si vous voulez que les barres de couleurs globales d’analyse dans le projet soient remplacées par celles stockées dans le modèle d’évaluation.
Pour mapper les données de tout type d’analyses dans les maillages volumiques, vous pouvez désormais modifier la positon et l’orientation du maillage intégré. L’alignement de maillages volumiques en fonction d’objets volumiques examinés ou d’un système de coordonnées fourni par un tiers peut se faire avec facilité en copiant-collant la transformation entre des objets arbitraires de la scène (par ex., maillages volumiques, maillages surfaciques, CAO et volumes).
Importez les maillages intégrés ABAQUS au format de fichier .inp comprenant des éléments hexaédriques en plus d’éléments tétraédriques. En élargissant l’interface pour l’importation du format ABAQUS .inp dans la version 3.4.3, nous vous permettons de mapper les résultats de diverses analyses effectuées dans VGSTUDIO MAX sur les maillages ABAQUS FE hexaédriques. Ainsi, vous pouvez ajouter des informations micromécaniques aux simulations par éléments finis si le logiciel prend en charge les fichiers .inp.
Créez des maillages volumiques tétraédriques pour les composants qui contiennent des bords nets pour obtenir une meilleure représentation de la géométrie du composant avec un nombre considérablement réduit d’éléments tétraédriques. Lorsque vous activez cette nouvelle option, qui a été introduite dans la version 3.4.4, l’algorithme identifie les bords nets dans le composant et crée un maillage reflétant ces bords en alignant des nœuds FE sur eux.
Optimisez la qualité des éléments de maillages volumiques tétraédriques en utilisant l’option « Inverser les bords ». À partir de la version 3.4.5, l’algorithme permet aux nœuds de maillage de se reconnecter différemment ce qui conduit à une qualité de maillage considérablement améliorée.
Créez plus facilement des maillages volumiques tétrahédriques de haute qualité à partir de données CT. À partir de la version 3.4.3, nous avons divisé l’interface utilisateur destinée à la création de maillages volumiques en mode « Simple » pour définir les propriétés de base des maillages et en mode « Expert » pour définir des options de maillage plus avancées. Le mode « Simple » convient aux tâches typiques de création de maillages et permet de définir rapidement et facilement les paramètres principaux afin d’obtenir des maillages de haute qualité. Le mode « Expert » peut être utilisé pour définir des paramètres avancés afin d’optimiser la qualité du maillage si nécessaire.
La visualisation de la qualité de tétraèdres vous permet maintenant de voir si des tétraèdres de qualité inférieure se trouvent dans des zones critiques et décider de sauter le remaillage si les tétraèdres de qualité inférieure ne se trouvent pas dans les zones critiques.
Simplifiez votre flux de travail lors de l’élaboration de modèles de simulation NASTRAN sur la base de données tomographiques en utilisant l’exportation NASTRAN pour maillages volumiques. À partir de la version 3.4.5, vous pouvez directement utiliser les maillages volumiques tétraédriques créés en VGSTUDIO MAX pour les simulations NASTRAN sans utiliser un autre logiciel, par exemple un préprocesseur FE, pour les convertir du format PATRAN ou ABAQUS en format NASTRAN.
Vous pouvez maintenant calculer plus rapidement de vastes jeux de données en exigeant moins de mémoire. Les simulations sont désormais plus rapides, et le besoin en mémoire réduit vous permet d’exécuter les simulations sur les ordinateurs plus bas de gamme.
Vous pouvez maintenant convertir les données de déformation de von Mises en maillage intégré et exporter les données en tant que fichier .csv pour des calculs supplémentaires dans un post-processeur. Une feuille de calcul pour effectuer des calculs basés sur l’exportation .csv du champ de tenseur de contrainte n’est pas nécessaire. La déformation de von Mises, une contrainte équivalente pour matériaux ductiles, est largement utilisée dans l’analyse statique et de fatigue, par exemple, pour la comparer à des paramètres particuliers de matériaux tels que les déformations maximales admissibles pour un matériau spécifique.
Vous pouvez maintenant voir les objets utilisés et créés pour toutes les étapes dans une macro dans l’outil avancé d’automatisation ce qui vous permet de mieux comprendre ce que fait une macro lorsqu’elle est lue et de trouver les raisons d’éventuelles erreurs de lecture.
Vous pouvez maintenant voir plus d’informations sur les étapes d’une macro dans les détails de la macro ce qui vous aide à comprendre l’effet d’une étape lorsqu’elle est exécutée. Cela fonctionne aussi avec les macros créées dans des versions plus anciennes.
Les licences flottantes VGSTUDIO MAX et VGMETROLOGY peuvent désormais être utilisées avec la version antérieure, ce qui vous permet d’installer un nouveau fichier de licence flottante sur le serveur sans être obligé de mettre à niveau tous les clients en même temps. Cela facilite le processus de mise à jour lorsque vous voulez mettre à niveau un grand nombre d’espaces de travail flottants vers une nouvelle version principale. Rétro-validité est disponible pour VGSTUDIO MAX et VGMETROLOGY 3.4.4 et supérieure.
Les modifications apportées au mécanisme de licence flottante vous donnent maintenant plus de liberté pour choisir où vous travaillez avec VGSTUDIO MAX ou VGMETROLOGY et ainsi le rendent plus confortable de partager le matériel. Le mécanisme de licence flottante amélioré peut, par exemple, être utile dans les scénarios suivants :
*Selon la plateforme, la gamme des fonctions diffère pour les différents systèmes d’exploitation. Veuillez consulter la page informations produit mise à jour en permanence pour plus de détails.
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